Полиуретан стержневой — это литые цилиндрические заготовки из высокопрочного полиуретана (PU), предназначенные для последующей механической обработки и производства износостойких деталей. Материал сочетает в себе эластичность резины и механическую прочность конструкционных пластиков, что обеспечивает длительный срок службы даже при интенсивных нагрузках.
Стержневой полиуретан широко применяется в машиностроении, горнодобывающей и металлургической промышленности, строительной и сельскохозяйственной технике. Благодаря высокой устойчивости к истиранию и ударным нагрузкам изделия из полиуретана успешно заменяют резиновые, пластиковые и металлические элементы.
Основные свойства стержневого полиуретана:
-
Повышенная износостойкость и сопротивление абразиву
-
Высокая прочность при растяжении и разрыве
-
Отличная ударная вязкость
-
Эластичность и способность к демпфированию вибраций
-
Низкий коэффициент трения
-
Устойчивость к маслам, ГСМ и техническим жидкостям
-
Рабочая температура от -40 °C до +80 °C
-
Низкое влагопоглощение
Применение:
Полиуретан стержневой используется для изготовления:
- деталей конвейерного оборудования
Преимущества стержневого полиуретана:
Полиуретан стержневой востребован в промышленности благодаря сочетанию прочности, эластичности и долговечности. Ниже приведены ключевые преимущества материала:
1. Повышенная износостойкость
(Сопротивление абразивному истиранию в 3–5 раз выше по сравнению с резиной. Идеален для узлов с постоянным трением и нагрузкой.)
2. Высокая прочность и устойчивость к разрыву
(Материал выдерживает значительные механические нагрузки без растрескивания и деформации.)
3. Отличная ударная вязкость
(Не крошится и не ломается при динамических и вибрационных нагрузках.)
4. Эластичность и демпфирование
(Гасит вибрации и снижает шум оборудования, продлевая срок службы узлов.)
5. Устойчивость к маслам и ГСМ
(Не разрушается при контакте с маслами, бензином, дизельным топливом и промышленными смазками.)
6. Широкий диапазон твердости
(Возможность подбора жесткости (60–98 Shore A) под конкретные условия эксплуатации.)
7. Работоспособность при низких температурах
Сохраняет эластичность при температуре до -40 °C.
8. Экономическая эффективность
Снижает частоту замен деталей и уменьшает простои оборудования.
9. Простота механической обработки
Подходит для токарной обработки, сверления и резки.
